一年70万套橱柜从这里“出生”探秘欧派全球最大单件流柔性智造体系

  去年全年营收破百亿,70万套定制橱柜从五大生产基地“出生”……定制家居的有突出贡献的公司欧派日前向媒体开放参观清远生产基地,揭开全球最大单件流柔性智造体系的秘密。

  自1994年将现代整体橱柜概念引入中国以来,欧派橱柜25年一直把“打造更适合中国人的厨房生活方式”作为企业不断探索的核心命题。欧派集团营销副总裁刘军指出,“随着消费升级和年轻消费力量的崛起,市场对厨房多样化功能、个性化设计的需求慢慢的变大。欧派橱柜以‘个性化、品质化、功能化、一体化’的消费趋势为导向,推出橱柜+‘五大系统、三大空间’一体化厨餐阳解决方案,助力中国家庭餐厨生活的升级,也推动着厨房4.0革命的进化演变”。

  据了解,欧派橱柜目前在产品研制上,拥有国家级博士后科研工作站,由超300人的跨国设计研发团队组成;在设计创新上,则成立了欧派意大利设计联盟,为迭代出更符合时代需求的产品不断加大投入。

  欧派橱柜生产技术部总监赵昕介绍,欧派橱柜每年均会从米兰分公司输出对行业流行趋势变化分析报告,收集近万份产品使用报告,搭建出集需求收集、需求分析、需求转化及价值升级这四大方面为一体的完整研发链条,从而精准洞察消费者的生活小习惯、消费喜好、使用痛点,最终输出更人性化、个性化、舒适化的产品。

  2019年3月,欧派提出超级梦想家计划,并准备联合天猫发起“梦想家,趣定制”的超级品牌日活动,希望能够通过天猫大数据的有力支持,与消费者更好地沟通,更精准地了解消费者对于家的需求。

  在欧派清远生产基地,欧派橱柜展现了始终保持高效制造的秘密“武器”:建立全球最大的单件流柔性智造体系,支撑起大规模个性化定制厨房的生产需求。

  据介绍,2017年年底投产的清远基地,占地800多亩,有5栋厂房,规划年产值50亿元、年产能40万套,整个基地有4000人,每个车间约几百人。工人每月收入3000、4000元,旺季收入甚至上万元。未来,欧派在广州的卫浴、木门生产业务,也会转移到清远基地。欧派橱柜工艺首席技术官刘忠会透露,欧派在国内各地约十条橱柜生产线年将全部完成全自动化的升级。

  众所周知,橱柜定制产品每套都是不完全一样的,选材、尺寸、颜色、配置等不一样的产品要素能组合成千万种橱柜定制需求。如何管理每个订单的不同数据、如何形成精细化的生产流程,成为定制生产规模化中的一大难题。经历25年发展,欧派已形成了全球最大的单件流的柔性智能造体系,它以先进的制造设备为基础,以数字化生产的全部过程为核心,成为高质高效实现厨房个性化、定制化的基础条件。

  以柜身板的加工流程为例,一道板材从开料到入仓,要经历德国豪迈全自动电子开料锯、豪迈连线封边、智能板件机器人分拣等不同工序,背后是大量全自动智能化设备的支撑。

  而从开料到打包入仓,每道工序上客户的订单数据不完全一样,需要采用单件流的形式才能准确无误地按照每个客户订单需求来做加工。这就要求对订单数据形成信息化的管理体系。据基地车间主任介绍,订单中的每一件板都带有唯一ID,通过ID智能匹配客户合同信息、板块位置属性、材料花色、尺寸、封边、孔位、交货日期等数据信息。

  正是有了数字化软件体系的支持,以及大量全自动智能化设备的辅助,欧派创建了一套高效、全面信息化的制造核心系统,能在工业4.0数字化的大产能下持续保持高产量高水平的加工生产。

  凭借生产体系上的锐意革新,多年来欧派橱柜规模飞跃成长。目前已开拓有广州、清远、天津、无锡、成都占地超2000亩的世界级家居生产基地。据悉,2018年就有近70万套橱柜从这一道道流畅的生产线上诞生,从这里运输至全国乃至世界。

  面对消费升级时代,欧派橱柜通过构建“人、机、法”三维质量保障体系产出高质产品,让我们消费者更好享受到轻松快乐的入厨体验。

  据赵昕表示,“欧派橱柜拥有10年以上制造经验工匠高达达429人,精英化质量团队为企业的核心竞争力筑起了技术保障。”为保障产品质量,欧派橱柜还分别在广州、天津、无锡三大基地建立了专业的质量检验中心,并获国家级CNAS认证实验室。而在“法”的层面,欧派甄选全球顶尖供应商,钻研工艺技术,历经25年研发创新获得了234项国家专利,在生产流程上更形成了从进料到成品检测的全流程质量控制体系。

  据悉,欧派全线级环保标准、自主研发食品级石英石台面获美国NSF权威认证、采用食品级德国瑞好封边条,从制造源头上保证绿色环保,更有11项安全工艺保障橱柜的品质稳定性。